Marka siligga naxaasta ah ee PCB uu go'o, dhammaan noocyada PCB waxay ku doodi doonaan inay tahay dhibaato laminate oo ay u baahan yihiin dhirta wax soo saarkooda inay qaadaan khasaare xun.Marka loo eego sannado badan oo waayo-aragnimada la tacaalidda cabashada macmiilka, sababaha caadiga ah ee PCB copper u dhaco waa sida soo socota:
1,Qodobbada habka warshadaynta PCB:
1), Xabashida naxaasta ah ayaa ka badan.
Naxaasta naxaasta ah ee loo isticmaalo suuqa guud ahaan waa galvanized hal dhinac ah ( oo loo yaqaan foil dambas) iyo dahaadh naxaas ah oo hal dhinac ah ( oo loo yaqaan foil cas).Diidmada naxaasta ee caadiga ah waa guud ahaan xaashi naxaas ah oo galvanized ah oo ka sarreeya 70UM.Ma jirin wax diidmo ah oo dufcad naxaas ah oo loogu talagalay biibiile cas iyo bireed dambas ka hooseeya 18um.Marka naqshadeynta wareegga ay ka fiican tahay xariiqda etching, haddii caddaynta foornada naxaasta ah ay isbeddelaan iyo xuduudaha etching ayaa weli ah kuwo aan isbeddelin, wakhtiga degenaanshaha ee xaashida naxaasta ee xalka etching wuxuu noqon doonaa mid aad u dheer.
Sababtoo ah zinc waa bir firfircoon, marka fiilada naxaasta ee PCB lagu qooyay xalka etching muddo dheer, waxay u horseedi doontaa daxalka dhinaca khadka xad-dhaafka ah, taasoo keentay falcelinta dhammaystiran ee qaar ka mid ah xariijinta khafiifka ah ee taageeraya lakabyada zinc iyo kala soocida substrate, taas oo ah, siligga naxaasta ah ayaa ka dhacay.
Xaalad kale ayaa ah in aysan jirin wax dhib ah oo ku saabsan cabbirada PCB etching, laakiin biyaha dhaqidda iyo qallajinta ka dib ayaa liita, taas oo keentay in siliga naxaasta uu sidoo kale ku wareegsan yahay xalka haraaga etching ee dusha PCB ee musqusha.Haddii aan la daweyn muddo dheer, waxay sidoo kale soo saari doontaa daxalka xad-dhaafka ah ee siliga naxaasta oo tuuraya naxaasta.
Xaaladdan guud ahaan waxay ku urursan tahay waddada khadka khafiifka ah ama cimilada qoyan.Cilado la mid ah ayaa ka soo bixi doona dhammaan PCB-ga.Ka saar siliga naxaasta ah si aad u aragto in midabka dusha sare ee xidhiidhka ee lakabka salka (ie, waxa loo yaqaan dusha jeexan) uu isbeddelay, kaas oo ka duwan midabka caadiga ah ee naxaasta.Waxa aad aragto waa midabka naxaasta ee asalka ah ee lakabka hoose, iyo xoogga diirka ee foornada naxaasta ee xariiqda qaro weyn sidoo kale waa caadi.
2), Isku dhaca maxalliga ahi wuxuu ku dhacaa habka wax soo saarka PCB, iyo siliga naxaasta ayaa ka soocay substrate-ka xoog farsamo oo dibadda ah.
Dhib baa ka jirta meelaynta waxqabadkan liidata, siliga naxaasta dhacayna waxa uu yeelan doonaa qallooc muuqda, ama xoqid ama calaamado saamaynaya isla jihada.Ka saar siliga naxaasta qaybta xun oo fiiri dusha sare ee foil-ka naxaasta ah.Waxaa la arki karaa in midabka naxaasta birta ah ee dusha qallafsan ay tahay mid caadi ah, ma jiri doonto daxal dhinac ah, iyo xoogga xajinta ee xaashida naxaasta waa caadi.
3), Naqshadeynta wareegga PCB waa mid aan macquul ahayn.
Naqshadaynta khadadka dhuuban ee leh bireed naxaas ah oo qaro weyn waxay sidoo kale keeni doontaa xariiq xad dhaaf ah iyo diidmo naxaas ah.
2,Sababta habka laminateerka:
Xaaladaha caadiga ah, ilaa inta qaybta kulaylka kulul ee laminate ka dhaafto 30 daqiiqo, foornada naxaasta ah iyo xaashida la daaweeyay ayaa asal ahaan la isku daray si buuxda, markaa cadaadisku guud ahaan ma saameyn doono xoogga isku xidhka ee u dhexeeya xaashida naxaasta iyo substrate in laminate ah.Si kastaba ha noqotee, habka loo yaqaan 'lamination' iyo isugeynta, haddii PP ay wasakhowday ama dusha qallafsan ee birta naxaasta ah ay waxyeelo soo gaarto, waxay sidoo kale u horseedi doontaa xoog isku xirnaanta oo aan ku filneyn oo u dhexeysa birta naxaasta ah iyo substrate ka dib lamination, taasoo keentay meelaynta meelaynta (kaliya taarikada waaweyn) ama silig naxaas ah oo goos-goos ah oo go'aya, laakiin ma jiri doonto wax aan caadi ahayn oo ku iman doona xoogga diirka naxaasta ee u dhow khadka ka baxsan.
3, Sababta alaabta ceeriin ee laminate:
1) Sida kor ku xusan, bireed elektrolytic caadiga ah waa galvanized ama naxaas dahaadhay alaabta bireed dhogorta.Haddii qiimaha ugu sarreeya ee dhogorta dhogorta ay tahay mid aan caadi ahayn inta lagu jiro wax soo saarka, ama laamaha crystal ee daahan ayaa liita inta lagu jiro galvanizing / naxaasta, taasoo keentay in xoogga diirka oo aan ku filnayn ee naxaasta laftiisa.Ka dib markii foornada xun lagu cadaadiyo PCB, fiilada naxaasta ah ayaa ku dhici doonta saameynta xoogga dibadda ee fiilada warshadda elektiroonigga ah.Tuurista naxaasta noocan ah waa mid liidata.Marka siligga naxaasta ah la gooyo, ma jiri doonto daxal cad oo ku yaal dusha sare ee foornada naxaasta ah (ie, dusha xidhiidhka ee substrate-ka), laakiin xoogga diirka ee dhammaan bireedyada naxaasta ah ayaa noqon doona mid aad u liita.
2), Laqabsiga liidata ee udhaxeeya xaashida naxaasta iyo xabagta: qaar ka mid ah laminates leh sifooyin gaar ah, sida xaashida HTG, oo ay ugu wacan tahay nidaamyada resin ee kala duwan, wakiilka daawaynta ee loo isticmaalo guud ahaan resin PN.Qaab dhismeedka silsiladda kelli ee xabagta waa mid fudud heerka isku xirka iskutallaabtuna waa yar yahay inta lagu jiro daawaynta.Waxay ku xidhan tahay inay isticmaasho foil naxaas ah oo leh meel gaar ah oo u dhigma.Marka biraha naxaasta ah ee loo isticmaalo soo saarista laminate aanu u dhigmin nidaamka resin-ka, taasoo keentay in xoogga diirka oo aan ku filnayn ee birta lagu dahaadhay saxanka, iyo silig naxaas ah oo liita oo dhacaya marka la gelinayo.
Waqtiga boostada: Agoosto-17-2021